现在伴随着我国产业化历程地飞速进展，作为工业美容师的涂装行业，对双、多组份涂料的使用愈来愈遍及。双组份涂料因为它环保、耐候和优秀的综合物理与化学性能获得了愈来愈多的各个行业业主的充分赞赏与肯定；汽车及零部件行业：被应用到整车罩光漆，保险杠、反光镜、仪表板、油箱、发动机护板等的涂装之中；同时一样被应用于电子行业：终端机外壳、各种键盘等；还有许多不同行业：航空航天，木造品与家具、卡车与大客车，工程、农用机器机，通用金属制造品等。

使用双组份漆的优点：

1）符合环境保护的要求：利于控制挥发物和有害废料的排放；避免工人与有毒害材料的直接接触。

2）延长的产品寿命和良好的耐久性：涂膜光泽度、饱满度、鲜映性、机械耐久性、化学耐久性有优良表现；双组份聚氨酯涂膜受到外力破坏时，不易损伤，具备较好的综合机械性能，更好的韧性；涂膜暴露在恶劣环境中、化学腐蚀剂中，老化的寿命大大延长；

3）更经济的生产工艺：降低油漆、人工和能源的成本，提升产品利润；喷涂后可使用低温、短时间烘烤，烘干炉的能源大大节省；更低的VOC，减轻环保的经济压力。

在使用双组份漆的时候，喷涂的时间对于双组份组合漆的用户来说十分重要：因为双组份漆的固化不是通过溶剂的蒸发而成膜，而是通过化学的交联反应完成固化。喷涂时间是指混合后的油漆粘度会呈现幂次方速度上升的起始时间，此时的油漆会由液体状态迅速成为固态，直至完全固化。因此双组份漆需要在一定的时间内使用完全，否则就会因为化学反应完全固化。

同时，双组份漆在使用时需要配比一定比例的涂料和固化剂，谈到比例精度会涉及到：质量比例和体积比例。而人工混合通常使用质量比计量方式。比例精度的保证是实现材料自身最佳性能的前提。固化剂过多，通常会使固化时间变短，油漆成膜后韧性下降变脆，甚至发生龟裂，颜色偏黄等现象；固化剂过少，会使油漆难以固化，甚至无法固化。比例精度得不到保证是双组份漆使用的大忌，严重影响喷涂油漆的质量，导致返工或产品报废。

双组份漆施工配比较严格，才能实现适度的干燥时间；现场施工用多少配多少，并且还要在一定时间内使用完，以免胶化；已经配好的漆当次用不完也不能继续储藏下次使用了；相对于单组份而言，干速略慢。

馨怡2K双组份喷剂 ，完美解决了双组份漆使用过程中的配比问题，双喷头设计，技术在行业领先。在需要使用的时候按压黑色按钮，打开 A 、B料分隔开关，倒置一分钟后再上下摇动罐体直到充分融合，就可以开始使用了，打开后建议 4小时内使用完全，否则喷漆容易会因为固化而影响使用。 馨怡 2K双组份喷剂解决了人工配比可能出现的比例不正确的问题，使得双组份漆的质量能够得到最佳的展现，优秀的综合物理与化学性能，工业喷涂的好帮手。同时自喷漆的设计也使得使用双组份漆更方便快捷，用多少开多少，同时也使得产品质量更加可控。也减少了关于喷漆设备的双组份漆清洗问题，双组份漆固化后能够对装备清洗产生一定的难度。

综上所述，双组份漆在工业上的使用可以发挥出更好的物理化学性能，延长使用寿命，在使用的时候要注意好配料的配比才能发挥出最好的效果。对产品寿命和耐久性而言，双组份漆的确是工业上使用的优质之选。